技術(shù)文章
調(diào)整噴氨分布:通過調(diào)節(jié)噴槍前球閥,確保各噴槍氨量均勻(觀察壓差判斷),使槍頭朝下延長反應(yīng)時(shí)間,降低NH?/NO?摩爾比。
維護(hù)噴槍狀態(tài):定期檢查并疏通堵塞的氨水噴槍噴嘴,避免因霧化不良加劇氨逃逸。
催化劑最佳活性溫度范圍為315~380℃。低負(fù)荷時(shí)煙溫下降會(huì)導(dǎo)致催化劑活性降低、氨逃逸升高。
煤粉專燒:維持SCR溫度約345℃,可實(shí)現(xiàn)高效反應(yīng)(NO?≈60mg/m3,氨逃逸≈2.8ppm)。
煤氣混燒:若溫度降至300℃,需通過配風(fēng)調(diào)節(jié)或增加上層燃?xì)饬刻釡亍?/p>
催化劑老化會(huì)降低脫硝效率,需過量噴氨維持排放達(dá)標(biāo),導(dǎo)致氨逃逸增加。應(yīng)及時(shí)在停爐檢修期間更換老化催化劑。
SCR反應(yīng)器處于高塵區(qū),積灰會(huì)抑制反應(yīng)效率。每周至少吹灰一次,保持催化劑表面清潔。
提高壓縮空氣壓力至350kPa以上,確保氨水充分霧化,提升脫硝反應(yīng)效率。
根據(jù)SCR入口NO?濃度實(shí)時(shí)調(diào)整噴氨量,避免因鍋爐擾動(dòng)導(dǎo)致逃逸量突變。
低負(fù)荷時(shí)煙氣量減少、流速降低,延長反應(yīng)停留時(shí)間,可降低氨逃逸。
維持鍋爐爐膛負(fù)壓在-30~-50Pa,保障煙氣在SCR內(nèi)停留0.1~0.2秒,促進(jìn)充分反應(yīng)。
警惕氨逃逸危害:過量逃逸會(huì)生成硫酸氫銨(ABS),導(dǎo)致催化劑失效、空預(yù)器堵塞及設(shè)備腐蝕。
合理控制SCR出口氨逃逸濃度(建議≤3ppm),是預(yù)防空預(yù)器堵塞、減輕設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵。需綜合優(yōu)化噴氨策略、溫度管理、催化劑維護(hù)及吹灰制度,并依托實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整。
新澤儀器氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可精準(zhǔn)測量逃逸氨濃度,實(shí)時(shí)反饋脫硝效率,為噴氨優(yōu)化、溫度調(diào)控及催化劑更換提供數(shù)據(jù)支撐,有效預(yù)防ABS生成,保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行與環(huán)保達(dá)標(biāo)。
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