技術(shù)文章
1.氮氧化物的轉(zhuǎn)化與計(jì)算。
氮氧化物是NO和NO2的混合氣并最終以NO2的成分含量進(jìn)行表示,因此需要將NO的濃度進(jìn)行折算然后再與實(shí)測(cè)的NO2濃度相加才是最終的NOX含量。如果是以質(zhì)量濃度表示時(shí),NOX=NO×1.53+NO2;若果是以體積濃度表示時(shí),NOX=NO+NO2;
2.儀器測(cè)量的煙氣數(shù)據(jù)異常。
故障判斷:化學(xué)傳感器的時(shí)效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負(fù)載、參數(shù)標(biāo)定、標(biāo)定方法、化學(xué)傳感器進(jìn)水損壞或傳感器路板損壞、氣體交叉干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強(qiáng)制校零、震動(dòng)和預(yù)熱時(shí)間不足;
可能的原因:
1、時(shí)效期:如果是化學(xué)傳感器的儀器,有效期的期望值是兩年,但隨著隨著使用的頻次和待測(cè)氣體濃度的大小,使用壽命會(huì)越來(lái)越低,一般來(lái)說(shuō)正常的實(shí)際使用壽命大約在一年半左右,如果是氧氣,因?yàn)榘惭b位置和空氣損耗等原因,使用壽命可能更短;
2、漏氣:最直觀的現(xiàn)象是采樣時(shí)氧氣的數(shù)值沒(méi)有變化或變化很小。主要分為外置氣路漏氣和內(nèi)部氣路漏氣,其中外部氣路需檢查:取樣器、預(yù)處理器、25連接管、聚四氟乙烯管,工況入口密封;內(nèi)部氣路需檢查:安裝濾芯處透明罩底的O型圈、內(nèi)部所有管路連接、流壓傳感器、孔板流量計(jì)、傳感器氣室包括連接氣嘴和O型圈??梢酝ㄟ^(guò)分別堵住煙氣進(jìn)氣嘴和出氣嘴,觀察煙氣采樣流量變化的簡(jiǎn)易方法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況;
3、采樣流量:氣路的不*堵塞(如有泡沫顆粒或者灰塵殘留顆粒);氣流壓傳感器損壞;氣泵自身故障(如,泵負(fù)載達(dá)不到、泵頭內(nèi)腔有污染等);氣泵流量參數(shù)被改動(dòng);氣流壓傳感器管路脫落;
4、負(fù)載:工況煙道的負(fù)壓較大,有可能會(huì)出現(xiàn)煙氣泵功率已經(jīng)滿負(fù)荷,但仍達(dá)不到設(shè)定的煙氣流量。此時(shí)可以通過(guò)將煙氣進(jìn)氣端和出氣端同時(shí)甩到工況中,依靠工況自身的靜壓來(lái)平衡氣泵前后端的負(fù)載,達(dá)到正常采樣流量;
5、參數(shù):煙氣參數(shù)的改動(dòng)會(huì)引起煙氣數(shù)據(jù)的差異,可以通過(guò)恢復(fù)出廠設(shè)置的方式進(jìn)行修正。煙氣標(biāo)定是需要注意的兩點(diǎn):1、主副倍率;2、變更量程范圍;
6、調(diào)試方法:氣袋法和旁通法,嚴(yán)禁將標(biāo)氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進(jìn)氣口相連接,即便是流量調(diào)節(jié)至相同狀態(tài)也不能直接相連。
7、傳感器損壞:因?yàn)椴僮骰虮pB(yǎng)不當(dāng)造成氣路進(jìn)水或者傳感器路板腐蝕等情況,要求采樣時(shí)前端處理必須達(dá)到脫水效果,并且在日常存放時(shí)也不應(yīng)放置在濕度較大的地方,需定期啟動(dòng)運(yùn)行;
8、交叉干擾:化學(xué)傳感器難免會(huì)出現(xiàn)氣體交叉干擾的情況,可以通過(guò)過(guò)濾干擾氣或者數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)姆绞綄?duì)目標(biāo)氣體進(jìn)行修正,另外超量程使用或者使用環(huán)境中有改變傳感器性質(zhì)的氣體存在時(shí)會(huì)造成化學(xué)傳感器中毒且y久損傷;
9、氣路堵塞:煙氣采樣流量在空載時(shí)就達(dá)不到設(shè)定流量,或者空載時(shí)采樣流量始終波動(dòng)無(wú)法穩(wěn)定。1、煙氣過(guò)濾芯。進(jìn)水、變黑、堵塞;2、進(jìn)氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不*封堵;3、預(yù)處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形;
10、管路吸附:水(汽)、硅橡膠管、橡膠管、304不銹鋼,都對(duì)煙氣(尤其是SO2)有較大的吸附,因此要求提高前處理效率,避免使用煙塵管或者動(dòng)靜壓管進(jìn)行煙氣采樣;
11、未清洗和強(qiáng)制校零:當(dāng)儀器顯示還有較高的煙氣數(shù)值時(shí),點(diǎn)擊強(qiáng)制校零,會(huì)將當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)做零點(diǎn)狀態(tài)強(qiáng)制校正,導(dǎo)致實(shí)測(cè)數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離真實(shí)值;當(dāng)煙氣采樣完畢,儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時(shí),未進(jìn)行清洗過(guò)程便停止采樣、關(guān)機(jī)裝箱。殘留的氣體會(huì)長(zhǎng)時(shí)間侵蝕化學(xué)傳感器,致其精度降低、使用壽命縮短;
12、震動(dòng)和預(yù)熱:如果是光學(xué)設(shè)備,在使用現(xiàn)場(chǎng)是不允許有較劇烈的震動(dòng)的,震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致光學(xué)設(shè)備測(cè)量煙氣產(chǎn)生誤差;另外,光學(xué)設(shè)備在正式采樣前都需要一段預(yù)熱的時(shí)間,如預(yù)熱時(shí)間不夠也會(huì)造成數(shù)值偏差;
(集中排放廢氣檢測(cè)常見(jiàn)問(wèn)題解答-1)
3.人工手動(dòng)計(jì)算的采樣體積結(jié)果與儀器自動(dòng)出具的數(shù)據(jù)不一致。
可能的原因:
1、煙塵儀的數(shù)據(jù)是實(shí)時(shí)測(cè)量所得,而人工計(jì)算均為以最終出具的大約平均值進(jìn)行計(jì)算,兩種計(jì)算的方式原本會(huì)存在一定誤差;
2、人工計(jì)算的環(huán)境參數(shù)多為操作者以其他標(biāo)準(zhǔn)器(如:氣壓計(jì)、溫度計(jì)等)單獨(dú)測(cè)量的實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn),而儀器則是使用自身測(cè)量的內(nèi)部參數(shù)來(lái)計(jì)算,兩種算法的相對(duì)位置不同,結(jié)果自然也不一致;
3、人工計(jì)算多為取數(shù)值的整數(shù)或固定小數(shù)點(diǎn)位數(shù)來(lái)計(jì)算,而儀器是以數(shù)值的真實(shí)值進(jìn)行計(jì)算,在有效數(shù)字的位數(shù)保留及數(shù)字修約方式上會(huì)存在誤差。綜上所述,即便是選用同樣的公式進(jìn)行計(jì)算,人工計(jì)算與儀器顯示的數(shù)值肯定會(huì)有所區(qū)別,建議以?xún)x器實(shí)際顯示的數(shù)值為準(zhǔn),只要保證采樣過(guò)程的操作正確,儀器的數(shù)值理應(yīng)比人工計(jì)算的更為準(zhǔn)確。
4.煙塵儀送檢流量不合格。
故障判斷:參數(shù)、設(shè)置。
可能的原因:
1、參數(shù):儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn),如:煙溫、濕度、壓力(動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等)、流量等;
2、設(shè)置:檢定流量時(shí),所有的環(huán)境參數(shù)(環(huán)境溫度、大氣壓等)都應(yīng)當(dāng)與校準(zhǔn)器以及當(dāng)前檢定條件相一致,尤其需要注意的煙氣溫度項(xiàng)目,如果是在測(cè)量的模式下則必須將信號(hào)線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗(yàn)時(shí)正確連接;如果煙溫項(xiàng)目是在輸入模式下,則應(yīng)當(dāng)手動(dòng)輸入為與當(dāng)前環(huán)境溫度相一致。
5.肉眼能夠看到工況的煙塵,但實(shí)際采樣結(jié)果中卻很低甚至采不到。
故障判斷:位置、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、操作。
可能的原因:
1、位置:布點(diǎn)及開(kāi)孔位置不符合采樣要求,距離彎管、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦,可嘗試更換采樣點(diǎn)或選取其他開(kāi)孔;
2、漏氣:分段檢查濾筒(膜)到主機(jī)(包括主機(jī)自身)之間的所有連接部分的氣密性,尤其是取樣管、氣水分離器(干燥筒、緩沖器)、主機(jī)上的透明罩等是否存在漏氣的情況;
3、設(shè)置:選用的采樣方式不正確,盡量滿足等速跟蹤采樣;沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)測(cè)流速,導(dǎo)致采樣流量不匹配;
4、參數(shù):儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn),如:煙溫、濕度、壓力(動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等)、流量等;
5、操作:采樣結(jié)束后在取樣品的時(shí)候,造成了樣品損失或者未將全部樣品收集*,其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒(膜)破損、粘連的部分,都應(yīng)當(dāng)收集在內(nèi)。
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